在浙江紹興一家紡織工廠中,，各條生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們?cè)诟髯詬徫簧嫌行虻孛β?。與傳統(tǒng)工廠不同,，這里的工人主要負(fù)責(zé)操作機(jī)器，而非手工生產(chǎn),。中移物聯(lián)網(wǎng)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中移物聯(lián)”）助力廣州致景信息科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“致景科技”）打造“飛梭智紡”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)智化系統(tǒng)，助力全國(guó)超9000家紡織企業(yè),、超過(guò)70萬(wàn)臺(tái)紡織機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí),。

據(jù)了解，傳統(tǒng)紡織工廠依賴(lài)于人工對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理,，日常工作量大,，缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)管理，而“飛梭智紡”數(shù)智化系統(tǒng)基于中移物聯(lián)Cat.1模組實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上云,，通過(guò)部署專(zhuān)業(yè)的SaaS+AIoT設(shè)備,，打通了從訂單、生產(chǎn),、設(shè)備到工序的各個(gè)環(huán)節(jié)與流程,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的全面數(shù)字化；通過(guò)對(duì)工廠環(huán)境數(shù)據(jù),、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù),、能耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，可以將每一個(gè)工序的工作時(shí)間精細(xì)化管理,，保證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程,，加速訂單流轉(zhuǎn)，提升了生產(chǎn)效率,。目前,，工人人均產(chǎn)量提高9%，機(jī)臺(tái)利用率提高22%,，生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題降低32%,。

工廠在使用“飛梭智紡”后，還可以自動(dòng),、準(zhǔn)確地輸出產(chǎn)量匯總,、質(zhì)量分析、訂單進(jìn)度,、庫(kù)存近況,、工資計(jì)算等多維度報(bào)表，量化生產(chǎn)活動(dòng)和產(chǎn)出,，比以往全靠手動(dòng)統(tǒng)計(jì)大幅度提升效率與準(zhǔn)確率,。“我們現(xiàn)在只需要通過(guò)手機(jī)APP就可以調(diào)看到工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況以及生產(chǎn)匯總,、產(chǎn)量分析等數(shù)據(jù),，非常清晰直觀?！眮?lái)自某紡織工廠的負(fù)責(zé)人介紹,。

此外,，“飛梭智紡”也提升了工廠生產(chǎn)異常的處理效率，“以前工廠設(shè)備檢修與故障要靠逐臺(tái)檢查,，以及逐個(gè)詢(xún)問(wèn)擋車(chē)工來(lái)判斷,，不僅效率低還容易因?yàn)樘幚聿患皶r(shí)影響生產(chǎn)進(jìn)度”，紡織機(jī)修工介紹道,，“現(xiàn)在我們可以對(duì)機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,，出現(xiàn)故障后精準(zhǔn)定位到停機(jī)設(shè)備、故障原因,、停機(jī)時(shí)長(zhǎng),，不僅避免了無(wú)意義的機(jī)械重復(fù)工作，還可以高效維護(hù)設(shè)備,，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,。”相較于以前,，工廠現(xiàn)在的異常停機(jī)時(shí)間降低超35%,。

中移物聯(lián)與致景科技的合作為紡織業(yè)的數(shù)字化、智能化升級(jí)提供強(qiáng)大動(dòng)力,，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn),，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在未來(lái)的發(fā)展中,，雙方將繼續(xù)深化合作,，共同探索“數(shù)智紡織”的新領(lǐng)域，為紡織產(chǎn)業(yè)的繁榮和發(fā)展注入源源不斷的活力,。

（來(lái)源：中國(guó)青年網(wǎng)）