潮新聞客戶端 朱陽 丁鵬
未來已來,，遠方不遠。近年來,，湖州移動全力貫徹落實省市數字化改革的決策部署，深入實施數字經濟“一號工程”2.0,，全力推進產業(yè)數字化“三個全覆蓋”,，通過數字孿生、人工智能、“5G+工業(yè)互聯網”等新一代信息技術和先進制造技術的融合創(chuàng)新,，助力制造業(yè)數字化轉型升級,。深化黨建工作與生產經營深度融合，切實發(fā)揮創(chuàng)新優(yōu)勢,、競爭優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢,，引導公司基層黨支部及黨員骨干設立黨員責任區(qū),、黨員突擊隊,，充分凝聚黨組織和廣大黨員的智慧力量,，全面推動重難點項目扎實落地。
為建設特種合金管材加工行業(yè)國際領先的智能制造標桿工廠,，湖州移動與久立特材利用5G+共享MEC,，共同打造了久立工業(yè)互聯網平臺，在Al檢測,、AR/VR遠程指導,、數據采集,、5G全連接,、5G巡邏機器人等場景深度應用，貫通企業(yè)內外部各業(yè)務數據鏈路,，構建企業(yè)大腦,，以數據為核心，支撐企業(yè)科學經營決策,。
久立未來工廠
“通過5G+工業(yè)物聯網平臺,，解決企業(yè)舊設備數采難點，并打破新舊設備間數據壁壘,，搭建工廠級、車間級,、設備級三級管理模型，實現設備遠程監(jiān)控,、遠程診斷故障預判，提升OEE，并且實時能耗在線監(jiān)控,、利用能耗分析、能數據模型實現能源資源的優(yōu)化調度,、節(jié)能智能化管理。通過5G工廠數字化迭代,，企業(yè)生產成本下降了26.2%，生產效率提升14.8%,?！本昧⑻夭呢撠熑私榻B道。
在吉利長興基地,，湖州移動基于5G等新型網絡技術,，打造了面向汽車行業(yè)、高安全高可靠的典型應用場景,。據了解，長興吉利工廠是吉利進入科技4.0時代重點打造的5G科技智能工廠,，獲評工信部首批“5G+工業(yè)互聯網”示范工廠，也是浙江省的“未來工廠”,。
吉利未來工廠
該廠實現了設備智能化,、工藝自動化,、過程精益化和生產柔性化。運用5G+AR/VR/MR技術，以AR/VR/MR智能終端系統連接人員,、汽車、生產制造,，該廠打造汽車制造銷售一體化AR/VR/MR服務，實現工廠VR遠程直播+AR虛擬看車,，讓消費者可以直觀了解到汽車生產車間的自動化、智能化工藝,，還可以為消費者提供選裝和概念車的實時體驗,。
此外,，在浙江納美新材料股份有限公司，湖州移動通過構建5G+能耗管理平臺,，實現全廠遠程自動抄表，優(yōu)化企業(yè)峰谷用電時段,，據初步測算，每年可為企業(yè)降低電耗成本4—6個百分點,。
“以往我們都是拿著表格一個個廠區(qū)、一個個車間的去跑,，然后再去抄表，任務繁重不說還經常抄錯數據,，現在我們只需要盯著平臺看，就知道每個時段,、每個產線耗能情況,，數據還特別準確，真的簡單實用,。”該企業(yè)員工打開平臺界面并說道,。
未來，湖州移動將依托5G網絡探索更多的創(chuàng)新應用場景，積極投身于數字湖州建設的浪潮中,，實實在在地為湖州市企業(yè)提供更多生產精益以及管理精益上的便捷工具，助力企業(yè)提質,、降本、增效,。
（圖片由湖州移動提供）
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