來源：中國東方電氣集團有限公司

由工業(yè)和信息化部,、四川省人民政府主辦的2023世界清潔能源裝備大會,，將于8月26日至28日在四川省德陽市召開,。

8月24日，作為2023世界清潔能源裝備大會示范應(yīng)用場景之一的行業(yè)首個5g全連接數(shù)字化工廠啟動儀式,，在東方電氣集團東方汽輪機有限公司成功舉行,，標(biāo)志著5G全連接數(shù)字化工廠啟用投運。

在啟動儀式上,，中國電工技術(shù)學(xué)會名譽理事長,、原機械工業(yè)部副部長孫昌基，中國科學(xué)院院士,、高端裝備界面科學(xué)與技術(shù)全國重點實驗室主任雒建斌,，德陽市委書記李文清、市委副書記羅文全,，東方電氣集團黨組成員,、副總經(jīng)理張彥軍，工業(yè)和信息化部,、四川省經(jīng)濟和信息化廳,、四川省科學(xué)技術(shù)廳有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同按下“啟動鍵”，正式啟動?xùn)|方汽輪機5G全連接數(shù)字化工廠,！

東方汽輪機行業(yè)首個5G全連接數(shù)字化工廠以具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為底座,，構(gòu)建5G專屬網(wǎng)絡(luò)，基于包含27個宏基站240個微基站,、30余萬個數(shù)字測點的邊緣層,，1ms實現(xiàn)全域數(shù)據(jù)實時采集；依托具有100萬億次/秒超算能力的基礎(chǔ)層,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理,；構(gòu)建融入300余個工業(yè)模型、400余個核心算法的平臺層,，支撐業(yè)務(wù)全棧開發(fā),；部署包含9個生產(chǎn)制造系統(tǒng)、5個研發(fā)設(shè)計系統(tǒng),、3個管理決策系統(tǒng)等63個工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用層,，連接1500余臺生產(chǎn)設(shè)備、9個數(shù)字化車間的21條數(shù)字化產(chǎn)線，建立數(shù)字研發(fā),、數(shù)字管理,、智能制造、智慧產(chǎn)品服務(wù),、智慧園區(qū)五大板塊,，每日并行處理超500G數(shù)據(jù)，實現(xiàn)人員,、技術(shù),、資源、制造,、產(chǎn)品全領(lǐng)域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,，使經(jīng)營效率大幅提升、生產(chǎn)成本不斷降低,、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善。

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數(shù)字研發(fā)板塊

通過三維設(shè)計工藝一體化平臺,、仿真系統(tǒng),、工具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等5個研發(fā)設(shè)計系統(tǒng),，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計協(xié)同,?；趨?shù)化設(shè)計,，提升核心產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計效率25%,；建設(shè)完成核心產(chǎn)品三維數(shù)字化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，三維模型作為單一數(shù)據(jù)源傳遞,，設(shè)計工藝高度集成化,。基于結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計和工藝知識庫,、工藝資源庫,、工藝裝備庫的系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)工藝設(shè)計效率提升30%,。作為下游制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)源,，依托三維設(shè)計工藝一體化平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化,、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化,、工藝標(biāo)準(zhǔn)化，為高效制造打下堅實基礎(chǔ),。

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數(shù)字管理板塊

建立供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),、項目信息管理系統(tǒng)以及運營分析系統(tǒng)三大核心管理決策系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)經(jīng)營核心需求,，重構(gòu)數(shù)字流程,，共享數(shù)據(jù)價值,。供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，打破風(fēng)箏線式的供應(yīng)商離散管理模式,，依托統(tǒng)一平臺接入800多家核心供應(yīng)商,，輻射2500余家全球供應(yīng)商，將訂單執(zhí)行,、物資采購,、質(zhì)量評價等業(yè)務(wù)數(shù)字化，為企業(yè),、供應(yīng)商,、客戶的高效協(xié)同提供全流程智慧助力。項目信息管理系統(tǒng),，改變單純的人為管理模式,，以數(shù)字手段深入研發(fā)設(shè)計,、生產(chǎn)制造,、產(chǎn)品服務(wù)全脈絡(luò)，實現(xiàn)項目執(zhí)行信息零延遲,、零誤報掌握,。運行分析系統(tǒng)，置于數(shù)字化工廠系統(tǒng)最頂層,，部署智能分析模型,，在百萬億數(shù)據(jù)中挖掘數(shù)據(jù)價值，提供企業(yè)全線條分析報表,，輔助企業(yè)各層級決策,。

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智能制造板塊

建設(shè)以MES為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃排產(chǎn),、制造執(zhí)行,、質(zhì)量追溯的閉環(huán)管理。通過數(shù)字化系統(tǒng)與自動化產(chǎn)線深度融合,，建成國內(nèi)首個葉片加工無人車間及首條黑燈產(chǎn)線,，人均效率提升650%，設(shè)備利用率達到90%,。建成國內(nèi)首個綠色高效焊接數(shù)字化車間,，首創(chuàng)行業(yè)三零（零缺陷、零排放,、零變形）焊接新模式,，實現(xiàn)窄間隙智能焊接、多機器人協(xié)同焊接,、焊縫AI檢測,、5G+焊接數(shù)采等關(guān)鍵技術(shù)在汽輪機產(chǎn)品上的應(yīng)用，人均效率提升300％，直接碳減排380噸/年,。建成行業(yè)首個總裝數(shù)字化車間,，開啟汽輪機數(shù)字總裝替代傳統(tǒng)實物總裝的新紀(jì)元，突破大空間全尺寸測量難,、實物裝配周期長等行業(yè)技術(shù)壁壘,，實現(xiàn)總裝周期縮短40％、測量準(zhǔn)確率100％,。建成全流程制造隔板數(shù)字化車間,，實現(xiàn)隔板數(shù)字交付，首次實現(xiàn)極限空間柔性智能焊接,、復(fù)雜空間曲面構(gòu)件機器人焊接磨削一體化等智能化制造,，產(chǎn)品制造周期縮短25％，焊接合格率提升至99.5％,。

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智慧產(chǎn)品服務(wù)板塊

自主研發(fā)“智云創(chuàng)源”平臺,，引入視覺、射頻,、超聲等先進傳感技術(shù),，通過關(guān)鍵螺栓應(yīng)力監(jiān)測、轉(zhuǎn)子無源無線測溫,、末葉安全監(jiān)測等智能硬件,，實現(xiàn)機組狀態(tài)“智感知”；搭建高溫部件壽命評估,、軸系故障診斷等模塊,，具備故障預(yù)警與診斷分析等智能化功能，實現(xiàn)機組“智診斷”,；開發(fā)機組能效分析和冷端優(yōu)化等在線尋優(yōu)技術(shù)研發(fā),，合理優(yōu)化汽輪機運行參數(shù)，降低機組煤耗1.5～3g/kW·h,，實現(xiàn)機組“智優(yōu)化”,；推出汽機島協(xié)調(diào)控制方案，縮短冷態(tài)啟動時間30%以上,，大幅減少運維人員,，具備一鍵啟停功能，實現(xiàn)機組“智調(diào)節(jié)”,；構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生體,，實現(xiàn)實體機組與虛擬鏡像的孿生協(xié)同運行，徹底革新現(xiàn)有人機交互模式,，實現(xiàn)機組“智運行”,。目前,，智慧產(chǎn)品解決方案已覆蓋煤電、核電,、燃機,、工業(yè)透平、新產(chǎn)業(yè)五大板塊,，20余項目,、近40臺機組。

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智慧園區(qū)

構(gòu)建智慧園區(qū)綜合管理系統(tǒng),，依托30萬+數(shù)字測點實時接入人員訪客信息,、車輛安防信息、能源調(diào)度信息,，協(xié)同分析,、平臺化調(diào)度，園區(qū)神經(jīng)最末梢,。園區(qū)內(nèi)建成四川最大的光儲充綜合能源利用示范項目,，為園區(qū)提供綠色能源的同時，每年降低二氧化碳排放近800噸,。將數(shù)字技術(shù)帶到對口幫扶的涼山州昭覺縣火普村,，建設(shè)智慧能源,、數(shù)字村務(wù),、數(shù)字安防，打造新時代數(shù)字火普,，通過5G連接即使相隔千里也能第一時間掌握數(shù)字鄉(xiāng)村動態(tài),。

數(shù)據(jù)驅(qū)動發(fā)展，智能變革生產(chǎn),。東方電氣將搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的機遇,，解放思想，主動求變,，深入推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色低碳轉(zhuǎn)型,，在數(shù)字時代中交出屬于“東方”的亮眼答卷。

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