□ 長江日報見習(xí)記者王雙雙 通訊員張亮 孫亞云 柯善富

一排排橙黃色機械臂揮舞著“手臂”,，經(jīng)過焊接,、裝配、檢測,、傳送等環(huán)節(jié)，一臺臺空調(diào)外機從美的武漢工廠的生產(chǎn)線上魚貫而出,。落子武漢經(jīng)開區(qū)19年來,，該工廠從最初的4條生產(chǎn)線擴(kuò)大到全工廠24條總裝生產(chǎn)線，員工從2012年最高峰11000余人減至目前5000余人,，年產(chǎn)值從2012年的40億元增長到2022年的200億元,。

在美的集團(tuán)武漢工廠管理部部長賈志剛看來，美的武漢工廠生產(chǎn)基地人員逐年減少,，效率,、產(chǎn)值不降反升，其中智能化改造功不可沒,。近日,，長江日報記者實地探訪美的武漢工廠，解鎖其從“制造”到“智造”的進(jìn)階之路,。

■ 無人車間

1名員工監(jiān)控4條生產(chǎn)線

8月8日,，記者走進(jìn)美的武漢暖通智能品質(zhì)運營中心，掛滿一整面墻的電子大屏實時更新著全廠以及供應(yīng)商的生產(chǎn)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人黎克召介紹,，工廠分布有成千上萬個傳感器，負(fù)責(zé)監(jiān)控全部車間生產(chǎn)狀況,。

“以前是人在全車間找問題,，現(xiàn)在是等問題‘上門’找人?！崩杩苏倥e例說,，例如直通率、返修率等,，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)預(yù)警,，電子屏幕即刻顯示，監(jiān)控中心值班人員直接通過麥克風(fēng)通知一線員工,，問題第一時間得到解決,，“員工不用加班加點，上班期間就能把問題處理完?！?/p>

出了運營中心,，第二站來到暖通智能電子車間，看到的只有一臺臺一人多高的設(shè)備,，機器默默作響,。走出數(shù)百米，才看到一名檢測人員,。

他叫羅偉,，是美的武漢工廠的一名老員工，負(fù)責(zé)在自動化設(shè)備上對生產(chǎn)中遇到的缺件,、偏移,、空焊等常見缺陷進(jìn)行檢測。羅偉告訴記者,，以前一條產(chǎn)線至少需要3—4個人完成產(chǎn)品檢測,，現(xiàn)在他一個人就可以同步完成4條產(chǎn)線的檢測。

“以往車間溫度高,，一輪巡檢下來就是一身汗?，F(xiàn)在車間干凈清涼舒適，自動化生產(chǎn)后還能學(xué)習(xí)新技能,。”羅偉說,，工廠技改后,，不少像他一樣的員工通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)“華麗轉(zhuǎn)身”，從事檢測,、設(shè)備維修等工作,，“工作更有成就感”。

■ 5G全連接工廠

超300臺設(shè)備構(gòu)建起區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)線,，智能化車間帶來的改變,，除了生產(chǎn)效率高、用工量減少,，還有產(chǎn)品質(zhì)量,、工藝水平等的提升。

走在5G全連接的暖通COLMO（美的集團(tuán)旗下AI科技家電品牌）高端車間入口處,，看板上電子顯示屏上的紅色數(shù)字映入眼簾——COLMO市場“零投訴”持續(xù)368天,。

在武漢美的制造信息化負(fù)責(zé)人陳果的電腦表格里，清晰羅列著5G智慧工廠的最新運行數(shù)據(jù),。陳果說,，在5G+電子數(shù)智車間，超300臺設(shè)備自帶通信接口，通過網(wǎng)絡(luò)化構(gòu)建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),，智能在線檢測,、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、倉儲物流管理,、數(shù)據(jù)運營管理,、生產(chǎn)管理等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能互聯(lián)互通，自動上傳各方精確的信息,。

據(jù)悉,，2004年以來，美的武漢工廠已累計投入20多億元進(jìn)行智能化改造,，先后獲評“國家智能制造試點示范項目”,、湖北省綠色制造工廠、武漢智能標(biāo)桿工廠等,。

得益于精益化,、自動化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化的智能制造推進(jìn),，武漢美的工廠加速駛向發(fā)展“快車道”。

上月,，湖北省經(jīng)濟(jì)和信息化廳公布2023年首批省級5G全連接工廠名單,，美的集團(tuán)武漢暖通設(shè)備有限公司位列其中，成為武漢市8家獲評5G全連接企業(yè)之一,。8月3日,，武漢美的工廠在2023年美的集團(tuán)全國33個生產(chǎn)基地智能制造成熟度評選中位列第一。

來源：長江日報