冬日,，徐工智能工廠內,，機器轟鳴，機械手有條不紊高效運轉,，機器人閃轉騰挪動作嫻熟,。在這個人工智能和高精度感應儀器相結合的車間里，借助創(chuàng)新技術,，生產質效得以有效提升的同時,，生產風險大大降低，產品交付周期縮短了,，人均產出提高了,。當前，“新質生產力”的提出,，向全社會發(fā)出了鮮明的創(chuàng)新信號,，為以科技創(chuàng)新推動產業(yè)創(chuàng)新、以產業(yè)升級構筑競爭優(yōu)勢的江蘇提供了行動指南,。人工智能作為新質生產力的典型代表之一,，在不斷催生新技術,、新產品、新產業(yè)的同時,，也加速推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級,，實現(xiàn)生產力的新躍升。作為江蘇經濟的“主動脈”,，不少科技型企業(yè)牽住人工智能這一科技創(chuàng)新“牛鼻子”,，堅持以新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主線、以智能制造為主攻方向,，為全省產業(yè)轉型升級,、高質量發(fā)展注入強勁動力。

開辟新賽道解決工業(yè)制造痛點

對于不少工業(yè)制造企業(yè)而言,，零部件的生產裝配人工檢測工序機械繁瑣且耗時耗力,，已滿足不了當前產業(yè)發(fā)展需求?！霸谥悄苤圃祛I域,，我們的3D相機不僅能賦予工業(yè)機器人‘人腦思維’，使其完成高精度,、更具復雜性的生產裝配工序,，還能對產品進行亞微米級的缺陷監(jiān)測，即使只有頭發(fā)絲直徑1%的產品缺陷也能被識別,?！敝写毓i力(南京)智能裝備系統(tǒng)有限公司副總經理高國明介紹，針對這一行業(yè)痛點,，該公司將高速高精度機器視覺智能檢測作為發(fā)展人工智能領域的技術方向,。

在此之前，該公司專注于為壓縮機,、船舶,、海洋工程,、核電、風電等行業(yè)提供大中型智能裝備系統(tǒng)集成整體解決方案,。高國明說,，公司為多行業(yè)研制了擁有自主知識產權的首臺（套）智能裝配檢測成套裝備系統(tǒng)。當發(fā)覺智能化生產是企業(yè)提高自身競爭力的必選途徑后,，他們決定開辟新賽道,，尋找新優(yōu)勢，借助機器視覺檢測技術,，自動識別,、定位和檢測圖像中的物體，實現(xiàn)自動化生產,、質量控制,、智能管控等應用，解決工業(yè)制造痛點,。

提起這一技術的優(yōu)勢,，高國明介紹道：“人眼通常要花費1至2秒識別缺陷，在投入智能檢測裝備后,，檢測時長可達毫秒級,，且檢測穩(wěn)定性更高，能極大地提高生產效率,?！贬槍Σ煌I(yè)場景，該公司研發(fā)了多款視覺類裝備,，不僅在“傳統(tǒng)賽道”上獲得企業(yè)青睞,，還將這一技術拓展到芯片封裝、微組裝等半導體領域,。他滿臉自豪地說：“如今,，在人工智能技術引擎帶動下，企業(yè)業(yè)務實現(xiàn)了快速增長,?！?/p>

自主創(chuàng)新引擎釋放持續(xù)動能

在國內一家汽配企業(yè)的生產車間里，一臺搭載了機械臂的“工小匠”,，正根據(jù)檢測需求對汽車內飾,、儀表盤、汽車裝飾件等多款汽配零件進行快速檢測,。不同于人工檢測,，“工小匠”不僅實現(xiàn)了快速上崗、柔性切線，還讓人工智能落地實施成本下降了40％,。這臺自主研發(fā)并實現(xiàn)全國產化的 “工小匠”來自常州微億智造科技有限公司,。

作為新質生產力，人工智能已清晰顯現(xiàn)出提升“高效率”和催生“新物種”兩大應用路徑,。要推動產業(yè)技術自主可控,，就必須在核心環(huán)節(jié)和相關技術上進行產業(yè)布局。隨著新型工業(yè)化進程推動新工藝爆發(fā)式增長,，聚焦智能制造領域的微億智造通過長期布局“AI視覺+機器人智能控制”的全棧技術,，構建了堅實的技術后盾并不斷突破創(chuàng)新邊界，推進多項“卡脖子”技術及重大技術創(chuàng)新項目的攻關,。

微億智造副總經理李科頻介紹,，近年來，微億智造自主創(chuàng)新構筑了堅實的技術“護城河”,。以機器人智能控制技術為例,，微億智造不僅在機器人核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)了技術先發(fā)優(yōu)勢，還結合基于人機交互的工程化開發(fā)技術,，形成了綜合技術壁壘,。去年6月,，微億智造在實現(xiàn)人工智能質檢設備“產品化”的基礎上 ,，完成了“工小匠”國產化，使正處于產業(yè)智能化轉型階段企業(yè)的租賃,、購買成本更低,，也為制造企業(yè)高端化、智能化,、綠色化轉型提供了強大引擎,。

“我們雖然專注質檢，但我們的技術優(yōu)勢不只呈現(xiàn)在檢測方面,?！崩羁祁l透露，微億智造已將“視覺AI+機器人控制”的全棧技術能力沉淀到標準化,、集成化,、一體式的產品體系上，目前在新能源,、汽車制造,、3C電子、家用電器,、醫(yī)療器械等多個領域廣泛使用,。同時，微億智造還幫助全國18個城市的2000多家工廠實現(xiàn)智能化改造數(shù)字化轉型，為制造企業(yè)節(jié)省質檢人員超1萬人,，每年幫助工廠轉換產能價值超25億元,。

全面賦能領跑新型工業(yè)化

當前，人工智能全面賦能千行百業(yè)已成為趨勢,。人工智能賦能加快形成新質生產力,，不僅為江蘇新型工業(yè)化提供了廣闊舞臺，也給相關產業(yè)鏈企業(yè)帶來彎道超車的機會,。對此,，省工信廳副廳長徐軍說：“江蘇作為實體經濟和數(shù)字經濟大省，也是人工智能產業(yè)發(fā)展高地,，有責任也有能力領跑人工智能全面賦能新型工業(yè)化發(fā)展之路,。”

江蘇人工智能產業(yè)發(fā)展水平總體位居全國前列,，已形成人工智能基礎層,、技術層、應用層較為完整的產業(yè)鏈,，擁有人工智能領域國家級研發(fā)機構20余家,。此外，“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”的縱深推進為人工智能全面賦能新型工業(yè)化按下加速鍵,。徐軍認為,，構建人工智能賦能新型工業(yè)化發(fā)展的新路徑，應加快人工智能賦能“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”,，推動人工智能賦能傳統(tǒng)產品煥新,，優(yōu)化人工智能賦能服務生態(tài)。

對于江蘇大力發(fā)展人工智能產業(yè)形成新質生產力,，長期在產業(yè)一線,、已積累了大量經驗的企業(yè)也提出了建議。在他們看來,，“人工智能是新質生產力的引擎,。相較于其他領域，智能制造擁有巨大的潛力,，有望開啟新一輪生產力加速周期”,。

然而,，阻礙當前智能制造發(fā)展的瓶頸也很多,。“市場需求比較碎片化,，且沒有統(tǒng)一標準,，這是發(fā)展瓶頸之一,。”李科頻坦言,，哪怕是同質化需求,，其執(zhí)行標準也往往不一樣，導致工業(yè)數(shù)據(jù)的可復用性不高,，而從零開始進行算法定制化的代價有可能大于智能化改造的收益,，使得企業(yè)無法從中獲利。同時,，當前的智能化指標不夠,，無法滿足工業(yè)生產需求,，導致項目實施上需要進行復雜的人機協(xié)作培訓,，甚至可能無法解決當前工業(yè)生產中遇到的難題,，只能“錦上添花”,，無法“雪中送炭”,。

為了解決標準化需求和智能化指標等問題,，智能制造已經由基于局部智能的模塊改造逐步演變成面向全局智能的系統(tǒng)工程，用戶的需求也從單一模塊化產品的需求轉化為整體解決方案的需求,。在這些技術演變和應用升級中,，人工智能技術特別是“大模型”未來會更像當年的PC一樣,，無處不在,?！按竽Ｐ团c機器人技術無疑都具有極強的顛覆性，既是新質生產力的重要組成部分,，也是人工智能革命的核心支點，而兩者結合所形成的具身智能機器人更是引領未來的關鍵力量,?！崩羁祁l說。（張韓虹）

來源：江蘇經濟報