02:08湖南日報全媒體記者 孟姣燕 通訊員 何展人工智能大模型在垂直行業(yè)開啟火熱的競速賽。人工智能和鋼鐵行業(yè)的雙向奔赴,，碰撞出怎樣的火花,？4月28日，記者來到湖南鋼鐵集團(tuán)旗下湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡稱湘鋼）,，探訪首批23個大模型智能化應(yīng)用場景的新樣范,。從人工“算”到大模型“算”,，“老司機”輕松智駕重達(dá)150噸、溫度超1000℃的鋼水包,，在行車的吊運下,，緩緩運轉(zhuǎn)于高空。記者在湘鋼煉鋼廠看到,，約30米高的廠房內(nèi),，3座轉(zhuǎn)爐、3個精煉站,、5臺鋼包爐,、5臺連鑄機等大型冶金設(shè)備林立，滾滾熱浪撲面而來,。5臺行車在高空中運行,，作業(yè)跨度長達(dá)500米?！靶熊囌{(diào)度指揮是煉鋼廠的一大難題,。”湘鋼煉鋼廠信息工程師危水良打比方說,，行車調(diào)度好比在高危高溫環(huán)境下持續(xù)做數(shù)學(xué)題,。傳統(tǒng)鋼廠的行車調(diào)度依賴人工。由于煉鋼過程高度復(fù)雜,，僅憑調(diào)度員的經(jīng)驗,，難免出現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)銜接不順的情況。在湘鋼,，當(dāng)行車調(diào)度從人工“算”變成大模型“算”,，難題迎刃而解。由大模型部署的行車智能調(diào)度系統(tǒng)集成了煉鋼生產(chǎn)計劃,、行車檢修信息,、鋼水包實時位置、各類業(yè)務(wù)規(guī)則等大量數(shù)據(jù),，利用算法智能生成行車調(diào)度計劃,。更聰明的是，生產(chǎn)計劃若臨時有變,，系統(tǒng)不用1分鐘,，就能“思考”出接下來30分鐘的調(diào)度計劃，及時下發(fā)指令,?！耙郧埃?jīng)驗豐富的老師傅才能開行車?，F(xiàn)在,，人工智能讓駕駛員都變成了‘老司機’,。”危水良帶記者登上行車駕駛室,。記者看到,，駕駛員的前方有一塊大屏，屏幕上各設(shè)備的運行狀態(tài)和軌跡一目了然,。行車往哪開,，駕駛員按照屏幕上的提示就可輕松完成操作?！∥Ｋ冀榻B,，在大模型的加持下，鋼水包周轉(zhuǎn)率大為提升,，每爐次等待時間與能耗均有下降,，帶動每噸鋼成本節(jié)省1.2元。一年下來,，預(yù)計節(jié)省成本500萬元,。2023年9月，人工智能鋼鐵大模型項目在湘鋼啟動,。目前,，已實現(xiàn)視覺、預(yù)測兩大類共23個智能化應(yīng)用場景落地,，用于生產(chǎn)優(yōu)化,、質(zhì)量控制等,?！斑€有60多個創(chuàng)新應(yīng)用場景正在實施,，進(jìn)一步幫助企業(yè)降本增效?！毕驿撛O(shè)備工程部智能制造室負(fù)責(zé)人龍忠義說,。（湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司,。田超攝）　　“碼農(nóng)”“泡”在車間里,，打通大模型落地“最后一公里”一說起高爐皮帶，華為礦山軍團(tuán)高級架構(gòu)師彭丹侃侃而談,。誰能想到,，一年前，和他一起來到湘鋼的“碼農(nóng)”們,，還是鋼鐵行業(yè)的門外漢,。與此同時,，湘鋼的工長們感到疑惑：大模型看不見也摸不著，到底能帶來什么,。鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)流程長,、工藝復(fù)雜，如何打通大模型落地的“最后一公里”,？鋼鐵大模型項目啟動后,，華為20多名架構(gòu)師一頭扎進(jìn)湘鋼各個車間?！疤焯炫c工長們‘泡’在一起,，針對每一道工序，進(jìn)行需求分析和方案設(shè)計,?！迸淼ふf。在煉鐵廠,，皮帶是散料運輸?shù)闹匾O(shè)備,，銜接工藝環(huán)節(jié)多，其運行狀態(tài)直接影響鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性,。若發(fā)生皮帶斷裂,，高爐被迫“罷工”，1分鐘就可能造成1噸鐵水損失,。彭丹發(fā)現(xiàn),，皮帶24小時連續(xù)工作，運行速度達(dá)每秒2米,，由經(jīng)驗豐富的老師傅定期巡檢,，檢查的問題主要包括跑偏、鼓包,、異物,、撕裂等。人工智能如何識別并界定某種問題發(fā)生,？跟班多日后,，彭丹逐漸摸出了門道。比如,，一根皮帶寬1.6米,，兩側(cè)距離邊界物各0.2米，當(dāng)跑偏0.05米時發(fā)出告警,，跑偏0.1米時就會發(fā)出嚴(yán)重告警,；皮帶是橡膠與鋼絲混合材質(zhì)，長期運輸摩擦?xí)霈F(xiàn)鼓包,，通過樣本收集,，監(jiān)測并識別鼓包變化趨勢,，從而提前發(fā)出預(yù)警。面對一個個細(xì)微的問題,，華為礦山軍團(tuán)提出皮帶智能監(jiān)測方案,，即基于5G+CV（視覺）大模型，對皮帶運行實行24小時智能監(jiān)測,。結(jié)合工長們在實際操作中的反饋,，彭丹與團(tuán)隊成員不斷完善場景的設(shè)計與告警的處理邏輯。大模型學(xué)習(xí)一個月后,，智能監(jiān)測精度提升至98%,，降低了人工巡檢頻次和強度，實現(xiàn)智慧運維,。（湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司,。田超攝）　從“1到10”，鋼廠“自己當(dāng)大廚”早在2019年,，湘鋼以5G等ICT技術(shù)應(yīng)用為契機,，實施智能制造項目300多個。龍忠義介紹,，如果說5G做到了“讓設(shè)備開口說話”,，大模型則實現(xiàn)了讓數(shù)據(jù)指揮生產(chǎn)，讓人工智能有思想,、能決策,。“大模型在認(rèn)知,、感知等很多領(lǐng)域的應(yīng)用,，比想象中更為聰明?！饼堉伊x說,。比如，精煉AI預(yù)測與優(yōu)化系統(tǒng)可實時預(yù)測鋼水溫度和成分,，智能化控制通電與加料,，在規(guī)定時間內(nèi)完成鋼水冶煉，降低工作人員工作強度,；智慧配煤系統(tǒng)可以深度挖掘原料煤之間的配比性,，結(jié)合業(yè)界先進(jìn)配煤理論進(jìn)行科學(xué)配煤,，準(zhǔn)確預(yù)測焦炭質(zhì)量,。人工智能大模型落地湘鋼,，完成“0到1”的突破，而“1到10”的內(nèi)生可持續(xù)發(fā)展正在不同場景上演,。記者在湘鋼高線廠軋鋼車間看到,，生產(chǎn)線上每1分鐘左右就有一盤線材生產(chǎn)出來，8臺工業(yè)相機同步用“火眼金睛”檢測每一盤產(chǎn)品的表面質(zhì)量,。過去,，工人舉著手電筒進(jìn)行抽樣檢測，因產(chǎn)品溫度高導(dǎo)致檢測效率低且有安全隱患?，F(xiàn)在,，系統(tǒng)180度實時檢測發(fā)現(xiàn)瑕疵后，工人遠(yuǎn)程在電腦端即可進(jìn)行復(fù)核,。這套線材盤卷質(zhì)檢系統(tǒng)由華為技術(shù)團(tuán)隊指導(dǎo),，湘鋼技術(shù)團(tuán)隊自己進(jìn)行軟件開發(fā)，用時僅10天,?！芭c傳統(tǒng)智能化改造相比，大模型優(yōu)勢明顯,?！饼堉伊x說。一是效率高,，開發(fā)周期從以月為單位縮短至以天為單位,；二是成本低，過去一個場景改造需花費幾十萬元甚至上百萬元,，現(xiàn)在僅需二三十萬元,；三是開發(fā)門檻降低，企業(yè)技術(shù)人員像搭積木一樣,，模塊化操作,，就能將業(yè)務(wù)知識轉(zhuǎn)化為技術(shù)語言，“自己當(dāng)大廚”開發(fā)新功能,。供需精準(zhǔn)匹配,，效能持續(xù)提升，以湘鋼為代表的一批傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè),，在人工智能大模型賦能下,，開啟新一輪生產(chǎn)力增長浪潮。（湘鋼智慧中心。通訊員供圖）